An mga batakan nga klase ngan panguna nga mga parameter han mga tornilyo han pagmolde hin inyeksiyon: Ha kabug-osan, an usa nga tornilyo ginbahin ha tulo nga seksyon: an seksyon han pagpakaon, an seksyon han pag-ipit, ngan an seksyon han pag-homogenization. Seksyon han pagpakaon – nga mayda medyo gutiay nga base nga diyametro, an panguna nga buruhaton hini amo an pagdara han mga hilaw nga materyales ngadto han masunod nga mga seksyon; sanglit, an panguna nga kabaraka amo an pagpaabot han kapasidad. Mga parametro: (L1, h1), h 1=({5}})D. Seksyon han pag-ipit – nga mayda nagbabag-o nga base nga diyametro, an panguna nga buruhaton hini amo an pag-ipit ngan pagtunaw han materyal, nga nagtutukod hin pag-ipit. Mga paramitro: ratio sa pag-ipit ε=h1 / h3 ug L2. An katukma kinahanglan ipahayag gamit an gradient A=(h1 - h3)/L2. Seksyon han pag-homogenization (seksyon han pagsukol) – nagbubuga han natunaw nga materyal tikang ha seksyon han pag-ipit ngadto ha atubangan gud han tornilyo ha usa nga piho nga kadamo ngan temperatura. Mga parametro: (L3, h3), h 3=({20}})D.
Para han bug-os nga tornilyo, an L / D (kahilaba -to -diyametro nga ratio) nga parameter mayda pipira nga mga bentaha ngan mga disbentaha: L / D, upod han kalaksi han pagtuyok n, usa nga importante nga hinungdan ha kapasidad ngan epekto han tornilyo nga nagpapaplastik. An mas dako nga L/D in nagriresulta hin mas maiha nga pag-ukoy han materyal ha bariles, nga mapulsanon para han pagplastik. Gin-iibanan liwat hini an pag-agos han presyon ngan pagtagas, nga dugang nga nagpapauswag han kapasidad han pagplastik. Bentaha gihapon ini para han mga materyales nga mayda hataas nga mga panginahanglan hin panhatag hin temperatura. Kondi, an mas daku nga L/D mahimo makaapekto hin maraot ha paghimo, pagtirok, ngan paggamit. Ha kabug-usan, an L/D in aada ha butnga han 18 ngan 20, pero mayda yana nga uso nga dugangan ini. An iba nga mga parameter naglalakip han tornilyo nga pitch S ngan han anggulo han helix φ=πDtgφ. Kasagaran, D=S, busa φ=17 grado 40 ′. φ nakakaapekto sa kapasidad sa pagplastik; ha kabug-usan, an mas dako nga φ nagriresulta hin mas malaksi nga kalaksi han pagpaabot. Salit, an φ nag-iiba-iba depende ha porma han materyal. Para han pulbos, an φ mahimo ha palibot han 25 grado ; para sa mga materyales nga silindro, palibot sa 17 grado ; ngan para han mga materyales nga bloke, mga 15 ka grado . Kondi, an magkalainlain nga mga kantidad han φ nakakahimo han pagproseso nga mas makuri, salit an φ kasagaran ginkukuha nga 17 grado 40′. Para han mga materyales nga mayda hamubo nga pagkalapot, an kahaluag e in kinahanglan nga dako kutob ha mahihimo. An sobra kagutiay nga an e madali magresulta hin pagtagas, pero an sobra kadako nga an e in makakadugang han konsumo hin kuryente ngan magdudurot hin sobra nga kapaso. e=(0.08 ~ 0.12)D. Ha kabug-usan, ha yana nga mga kahimtang, tungod han kakulang hin kinahanglanon nga mga pamaagi han pag-eksperimento, waray kumpleto nga pamaagi han pagdesinyo para han disenyo han tornilyo.
